Parameter Produk
* Informasi di atas hanya untuk referensi dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
* Peralatan ini dapat disesuaikan sesuai dengan sifat bahan baku untuk memenuhi kebutuhan proses, seperti viskositas yang lebih besar, homogenisasi dan persyaratan lainnya.
Struktur Produk
Pompa emulsifikasi (juga disebut mixer dispersi geser tinggi in-line) adalah peralatan pencampuran halus yang efisien tinggi yang mengintegrasikan pencampuran, dispersi, penghancuran, pembubaran, halus, depolimerisasi, homogenisasi dan emulsifikasi, yang komponen kerjanya terutama stator dan rotator. Rotor berputar cepat untuk menghasilkan gaya sentrifugal dan gaya hidrolik dan stator tetap diam. Melalui kombinasi yang tepat dari rotor dan stator, gaya geser yang kuat dihasilkan selama rotasi kecepatan tinggi, dan material mengalami geser yang kuat, ekstrusi sentrifugal, pecah akibat benturan, gesekan cair, dan turbulensi yang seragam. Dengan demikian, berbagai media seperti fase padat yang tidak dapat bercampur, fase cair, dan fase gas terdispersi secara merata dan halus dan diemulsi dalam sekejap. Setelah siklus reciprocating, produk yang stabil dan berkualitas tinggi akhirnya diperoleh.
Jenis Stator/Rotor
● Distribusi ukuran partikel sempit, keseragaman tinggi
● Dengan jarak pendek, fungsi transmisi angkat rendah
● Penghapusan perbedaan kualitas antar batch
● Hemat waktu, efisiensi tinggi, hemat energi
● Kebisingan rendah dan pengoperasian yang stabil
● Mudah digunakan, mudah dirawat
● dapat mencapai kontrol otomatis
● Tidak ada jalan buntu, material 100% melewati dan tersebar dan dicukur
Prinsip bekerja
Pompa emulsifikasi/pencampur dispersi geser tinggi in-line dapat secara efisien, cepat, dan merata mendistribusikan satu atau lebih fase ke fase kontinu lainnya, sementara dalam kasus biasa fase-fase tersebut saling tidak larut. Dengan kecepatan linier geser tinggi yang dihasilkan oleh rotasi rotor berkecepatan tinggi dan energi kinetik tinggi yang dibawa oleh efek mekanis frekuensi tinggi, material di celah sempit rotor dan stator dipaksa oleh geser mekanis dan hidraulik yang kuat, ekstrusi sentrifugal, lapisan cair gesekan, dampak air mata dan turbulensi dan efek komprehensif lainnya. Itu membuat fase padat, fase cair, dan fase gas yang tidak kompatibel langsung dihomogenisasi, didispersikan, dan diemulsi di bawah aksi gabungan dari teknologi matang yang sesuai dan jumlah aditif yang tepat. Akhirnya produk yang stabil dan berkualitas tinggi tersedia setelah siklus frekuensi tinggi yang berulang.
Tiga kelompok stator dan rotor dipasang di ruang kerja pompa emulsifikasi. Poros transmisi di ruang kerja adalah kantilever. Kopling elastis menghubungkan motor dan poros di rumah bantalan untuk meningkatkan kualitas pengoperasian poros transmisi. Bentuk penyegelan adalah opsional berdasarkan kondisi kerja yang berbeda. Sangat cocok untuk batch menengah dan besar dari produksi berkelanjutan on-line atau produksi pemrosesan daur ulang.
Etalase Produk
Kombinasi Dan Kolokasi
Gear Stator dan Rotor Rotor dan stator bergigi presisi tinggi langsung menggeser material.
Motor memiliki banyak keunggulan seperti daya tinggi, torsi besar, kenaikan suhu rendah, getaran rendah, dll. Motor tiga fase secara langsung menggerakkan kepala gerinda untuk berputar, menghemat waktu penggilingan.
Kewaspadaan Kombinasi dan Kolokasi
● Pompa emulsifikasi mengadopsi kombinasi rotor dan stator berkecepatan tinggi yang dirancang khusus. Di bawah penggerak motor, rotor membawa energi kinetik yang kuat dengan kecepatan garis yang sangat tinggi dan efek mekanis frekuensi tinggi, yang menyebabkan material dicukur, diperas secara sentrifugal, lapisan cairan digosok, dibenturkan, dan robek di celah stator yang tepat. dan statornya. Efek gabungan dari turbulensi, dll., Untuk mencapai efek dispersi, penggilingan, emulsifikasi.
● Menurut persyaratan proses yang berbeda, kombinasi rotor dan stator dan struktur komposit multi-tahap dapat dikonfigurasi. Mesin dicirikan oleh sejumlah besar pemrosesan, produksi on-line berkelanjutan, distribusi ukuran partikel sempit, keseragaman tinggi, hemat energi, kebisingan rendah, operasi stabil, dan tidak ada jalan buntu, dan bahan tersebar dan dicukur secara efisien.
● Segel mekanis adalah bagian aus yang masa pakainya terkait dengan kondisi pengoperasian dan perawatan. Segel mekanis pada mesin adalah mengandalkan bahan untuk mendinginkan, sehingga sangat dilarang untuk dijalankan dalam kasus ruang segel mekanis tanpa bahan, agar tidak merusak segel mekanis. Ketika media adalah bahan pemadatan, bahan di ruang kerja harus dibersihkan dengan pelarut setelah digunakan.
● Periksa apakah segel saluran masuk dan keluar pompa dalam kondisi baik, dan apakah serpihan, serpihan logam, atau bahan lain yang dapat merusak peralatan tercampur ke dalam peralatan. Periksa apakah seluruh mesin, terutama motor, rusak saat diangkut atau dikirim. Saat menghubungkan sakelar daya, pastikan bahwa perangkat listrik kontak pengaman sudah terpasang.
● Sebelum menghubungkan saluran masuk dan keluar peralatan dengan pipa proses, pipa proses harus dibersihkan. Setelah memastikan bahwa pipa proses bebas dari terak las, serpihan logam, serpihan kaca, pasir kuarsa, dan bahan lain yang merusak peralatan, dapat dihubungkan ke mesin. Posisi pemasangan dan wadah harus dijaga pada tingkat vertikal. Posisi pemasangan harus vertikal ke wadah. Jika dipasang miring, harus disegel dengan baik dan dilindungi dari kelembaban, debu, kelembaban, dan ledakan.
● Sebelum menghidupkan mesin, sambungkan air pendingin dari segel mekanis. Saat mematikan, matikan daya lalu matikan air pendingin. Air pendingin dapat berupa air keran, dan tekanan air pendingin adalah 0.2Mpa. Daya harus dihidupkan setelah bahan memasuki ruang kerja, dan mesin tidak boleh dioperasikan tanpa bahan untuk mencegah segel mekanis terbakar karena suhu tinggi atau mempengaruhi masa pakai.
● Pastikan arah putaran motor sesuai dengan arah putaran yang tertera pada spindel sebelum menghidupkan mesin, dan motor dilarang bekerja berlawanan arah. Selama pengoperasian mesin, bahan cair harus diumpankan secara terus menerus atau dalam jumlah tertentu di dalam wadah. Mesin harus bebas dari pemalasan untuk menghindari suhu tinggi atau pembekuan kristal material di ruang kerja dan kerusakan pada peralatan.
● Pompa digunakan untuk emulsifikasi, homogenisasi dan dispersi produk dalam produksi industri. Mesin ini terdiri dari tiga atau lebih lapisan rotor ganda. Setelah bahan dihisap ke dalam rotor, bahan tersebut mengalami beberapa ratus ribu aksi geser, dan dicukur, didispersikan, dan diemulsi dalam lapisan sehingga cairan multifase sangat tersebar dan partikel tetap dengan cepat disempurnakan.
