Split Koloid Mill
Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan pabrik koloid, jadi kami memahami kebutuhan Anda!
Bodi baja tahan karat, kehalusan material tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan tapak kecil
Colloid Mill adalah generasi kedua dari peralatan pemrosesan ultra-partikulat basah
cocok untuk menggiling, menghomogenkan, mengemulsi, membubarkan dan mencampur berbagai jenis emulsi.
● Baja tahan karat food grade sanitasi. Kecuali bagian motor, semua bagian kontak terbuat dari baja tahan karat, terutama cakram gerinda dinamis dan cakram gerinda statis diperkuat, menjadikannya sifat ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih baik. Dalam hal ini, bahan jadi tidak berpolusi dan aman.
● Pabrik koloid adalah peralatan yang ideal untuk memproses bahan halus dengan fitur desain yang ringkas, tampilan yang elegan, segel yang baik, kinerja yang stabil, pengoperasian yang mudah, dan efisiensi produksi yang tinggi.
● Motor dan alas terpisah di pabrik koloid split, memastikan stabilitas yang baik, pengoperasian yang mudah dan masa pakai motor yang lama, selain itu menghindari kebocoran material untuk mencegah motor terbakar. Ini menggunakan segel labirin, tidak aus, tahan korosi dan lebih sedikit kegagalan. Mengemudi dengan katrol, dapat mengubah rasio gigi, meningkatkan kecepatan dan membuat bahan hancur halus.
● Pabrik koloid vertikal memecahkan masalah bahwa pabrik koloid kecil tidak dapat bekerja terus menerus untuk waktu yang lama karena daya yang tidak mencukupi dan penyegelan yang buruk. Motor 220V, kelebihannya termasuk struktur keseluruhan yang kompak, ukuran kecil, ringan, struktur penyegelan yang andal dan jam kerja yang panjang, sangat cocok untuk usaha kecil dan laboratorium.
● Bagaimana mengetahui kapasitas pabrik koloid? Aliran sangat bervariasi sesuai dengan bahan dengan kepadatan dan viskositas yang berbeda. Misalnya aliran cat kental dan cairan susu tipis dapat berbeda lebih dari 10 kali pada pabrik koloid yang sama.
● Kapasitas tergantung pada konsentrasi dan viskositas bahan? Sebuah pabrik koloid terutama terdiri dari motor, bagian penggilingan, penggerak dan bagian dasar. Di antara mereka, inti penggilingan dinamis dan inti penggilingan statis adalah bagian penting. Jadi, Anda mungkin perlu memilih model yang berbeda sesuai dengan sifat bahannya.
● Berbagai pabrik koloid adalah getaran kecil, bekerja dengan lancar dan tidak perlu pondasi.
Bagaimana memilih pabrik koloid yang cocok?
Periksa model no.: Model no. dari pabrik koloid menunjukkan jenis struktur dan diameter (mm) dari grinding disc, yang menentukan kapasitas.
Periksa kapasitas: kapasitas pabrik koloid sangat bervariasi sesuai dengan bahan dengan kepadatan dan viskositas yang berbeda.
Tabung Sirkulasi: cocok untuk bahan dengan viskositas rendah yang membutuhkan daur ulang dan refluks untuk penggilingan, seperti susu kedelai, minuman kacang hijau, dll.
Rectangle Inlet: cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi dan sedang yang tidak memerlukan refluks atau penggilingan, seperti selai kacang, saus cabai, dll.
Parameter Produk
Catatan: (Tipe F split / tipe L vertikal / tipe W horizontal) Setiap perubahan tanpa mengurangi struktur dasar dan kinerja tidak diinformasikan sebelumnya. Kapasitas bervariasi sesuai dengan sifat bahan dan kapasitas yang terdaftar didasarkan pada air sebagai media. Selain itu, JM-65 dan JM-50 juga dapat dilengkapi dengan motor 220V. Model lain dengan motor 3KW di atas dilengkapi dengan motor 380V.
Struktur Produk
Pabrik koloid adalah mesin pengolah bahan cairan penggilingan halus dan penghancur, terutama terdiri dari motor, unit pengatur, unit pendingin, stator, rotor, cangkang, dan lain-lain, banyak digunakan di berbagai industri.
1. Baik rotor dan stator terbuat dari baja tahan karat, rotor berputar dengan kecepatan tinggi dan stator tetap statis, yang membuat bahan yang melewati bevel bergigi menanggung gaya geser dan gesekan yang besar.
2. Ada sepasang rotor kerucut dan stator yang berputar dengan kecepatan tinggi di dalam pabrik koloid. Ketika bahan melewati celah antara stator dan rotor, mereka menanggung gaya geser, gesekan, gaya sentrifugal dan getaran frekuensi tinggi yang besar, akhirnya membuat bahan digiling, diemulsi, dihomogenisasi, dan didispersikan.
3. Ini efisiensi tinggi penggilingan partikel ultra-halus dengan kekuatan geser, penggilingan dan pengadukan berkecepatan tinggi. Dan menghancurkan dan menggiling dengan gerakan relatif dari cakram bevel berbentuk gigi.
4.Colloid Mill adalah peralatan penghancur basah yang ideal. Bahan digiling, diemulsi, dihancurkan, dicampur, didispersikan, dan dihomogenisasi di bawah kekuatan getaran frekuensi tinggi dan pusaran kecepatan tinggi.
Prinsip bekerja
Prinsip kerja dasar pabrik koloid adalah bahwa bahan cair atau semi-cair melewati celah antara gigi tetap dan gigi rotasi yang saling mengunci kecepatan tinggi untuk membuat bahan menanggung gaya geser yang kuat, gaya gesekan dan gaya getaran frekuensi tinggi. Grinding adalah dengan gerakan relatif dari bevel bergigi, satu berputar dengan kecepatan tinggi, yang lain tetap statis. Dalam hal ini, material yang melewati bevel bergigi akan sangat dicukur dan digosok. Pada saat yang sama, bahan-bahan tersebut berada di bawah kekuatan getaran frekuensi tinggi dan pusaran berkecepatan tinggi, yang membuatnya digiling, diemulsi, dihancurkan, dicampur, didispersikan dan dihomogenisasi, akhirnya produk jadi yang bagus tercapai.
Disk Rotasi dan Disk Statis Geser Tinggi
Kecepatan Tinggi 2.900RPM untuk memastikan kualitas bahan gerinda.
Etalase Produk
Catatan: Kapasitas hopper standar adalah 4 – 12 liter, dan kapasitas yang disesuaikan dapat diterima.
Tipe Konvensional
Tipe Sanitasi
Jenis Outlet Persegi Panjang
Rentang aplikasi
Lebih lanjut tentang pabrik koloid
Cara memasang Pabrik Koloid :
● Pastikan pabrik koloid didesinfeksi dan dibersihkan sepenuhnya sebelum penggunaan pertama.
● Pertama, pasang hopper/pipa umpan dan port pelepasan/tabung sirkulasi pelepasan lalu sambungkan pipa pendingin atau pipa pembuangan. Tolong jangan menghalangi port pelepasan untuk memastikan pelepasan atau siklus material.
● Pasang power starter, ammeter dan indikator. Nyalakan daya dan buat mesin bekerja, lalu tentukan arah motor, arah yang benar harus searah jarum jam saat menonton dari saluran masuk umpan.
● Sesuaikan celah cakram gerinda. Pegangan longgar, lalu putar cincin penyetel searah jarum jam. Dengan satu tangan jauh ke dalam port persegi panjang untuk memutar bilah motor, dan segera hentikan saat ada gesekan pada cincin penyetelan. Selanjutnya, sesuaikan kembali cincin untuk memastikan celah cakram gerinda lebih besar dari angka yang disejajarkan berdasarkan pemenuhan kehalusan bahan pemrosesan. Ini akan memastikan umur pisau gerinda yang lebih lama. Akhirnya, putar pegangan searah jarum jam, kunci cincin untuk membuat celah penggilingan diperbaiki.
● Tambahkan air pendingin, hidupkan mesin dan segera operasikan material saat mesin beroperasi normal, jangan biarkan mesin idle selama lebih dari 15 detik.
● Perhatikan pemuatan motor, harap kurangi bahan pengisi jika kelebihan beban.
● Karena pabrik koloid adalah mesin presisi tinggi, bekerja pada kecepatan tinggi, celah penggilingan minimal, setiap operator harus mengoperasikan mesin secara ketat sesuai dengan aturan operasi. Jika ada kesalahan, harap segera hentikan pengoperasian dan matikan mesin, hanya operasikan kembali mesin setelah pemecahan masalah selesai.
● Ingatlah untuk membersihkan pabrik koloid secara menyeluruh setiap kali setelah digunakan untuk mencegah sisa-sisa yang dapat menyebabkan adhesi dan kebocoran segel mekanis.
Mengapa kepala gerinda longgar?
Arah rotasi yang benar dari kepala gerinda berlawanan arah jarum jam (panah diilustrasikan pada
mesin). Jika kepala gerinda bekerja terbalik (searah jarum jam), kepala pemotong dan bahan akan saling bertabrakan, menyebabkan benang kendor ke arah sebaliknya. Saat waktu servis meningkat, ulir kepala pemotong akan terlepas. Sedangkan jika kepala gerinda berputar berlawanan arah jarum jam (arah putaran yang benar), benang akan semakin rapat dan rapat dengan benturan bahan, pemotong tidak akan jatuh. Disarankan jika koloid bekerja terbalik saat Anda menghidupkan mesin, harap segera mematikannya karena jika bekerja terbalik dalam waktu lama, pemotong akan lepas.
Tindakan pencegahan:
Pastikan kuarsa, pecahan kaca, logam, dan benda keras lainnya tidak tercampur dalam bahan pemrosesan, lebih baik saring bahan terlebih dahulu, hindari kerusakan pada cakram rotasi dan cakram statis.
Cara yang benar untuk menyesuaikan celah antara cakram gerinda:
pegangan longgar berlawanan arah jarum jam, lalu putar cincin penyetel searah jarum jam. Dengan satu tangan jauh ke dalam port persegi panjang untuk memutar bilah motor, dan segera hentikan saat ada gesekan pada cincin penyetelan. Selanjutnya, sesuaikan kembali cincin untuk memastikan celah cakram gerinda lebih besar dari angka yang disejajarkan berdasarkan pemenuhan kehalusan bahan pemrosesan. Ini akan memastikan umur pisau gerinda yang lebih lama. Akhirnya, putar pegangan searah jarum jam, kunci cincin untuk membuat celah penggilingan diperbaiki.
Instruksi pembongkaran:
1. Lepaskan hopper berlawanan arah jarum jam, lalu putar pegangan cakram berlawanan arah jarum jam, lepaskan cakram statis
2.Tarik disk statis
3. Bongkar pisau makan bentuk-V berlawanan arah jarum jam.
4. Dengan sekrup untuk menarik keluar dari cakram rotasi, pembongkaran selesai.
Harap dicatat: langkah perakitan adalah sebaliknya.
