Pabrik koloid split sanitasi (kelas industri)
Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan pabrik koloid, jadi kami memahami kebutuhan Anda!
Bodi baja tahan karat, kehalusan material tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan tapak kecil
BAGAIMANA CARA MEMILIH COLLOID MILL YANG COCOK?
Periksa model no : Model no. dari pabrik koloid menunjukkan jenis struktur dan diameter (mm) dari grinding disc, yang menentukan kapasitas.
Periksa kapasitas: kapasitas pabrik koloid sangat bervariasi sesuai dengan bahan dengan kepadatan dan viskositas yang berbeda.
Tabung Sirkulasi: cocok untuk bahan dengan viskositas rendah yang membutuhkan daur ulang dan refluks untuk penggilingan, seperti susu kedelai, minuman kacang hijau, dll.
Rectangle Inlet: cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi dan sedang yang tidak memerlukan refluks atau penggilingan, seperti selai kacang, saus cabai, dll.
PARAMETER PRODUK
Catatan: Jenis tanpa segel mesin terutama berlaku untuk bahan pengolahan konsentrasi tinggi atau bahan saus seperti selai kacang, tahini, daging hewan, ikan, sayuran, dll.
Catatan: Jenis dengan segel mekanis (ujung ganda) dapat dihubungkan ke pipa untuk multi-sirkulasi terus menerus, dan kepala sekitar 4 meter.
STRUKTUR PRODUK
Pabrik koloid adalah mesin pengolah bahan cairan penggilingan halus dan penghancur, terutama terdiri dari motor, unit pengatur, unit pendingin, stator, rotor, cangkang dan lain-lain, banyak digunakan di berbagai industri.
1. Baik rotor dan stator terbuat dari baja tahan karat, rotor berputar dengan kecepatan tinggi dan stator tetap statis, yang membuat bahan yang melewati bevel bergigi menanggung gaya geser dan gesekan yang besar.
2. Ada sepasang rotor kerucut dan stator yang berputar dengan kecepatan tinggi di dalam pabrik koloid. Ketika bahan melewati celah antara stator dan rotor, mereka menanggung gaya geser, gesekan, gaya sentrifugal dan getaran frekuensi tinggi yang besar, akhirnya membuat bahan digiling, diemulsi, dihomogenisasi, dan didispersikan.
3. Ini efisiensi tinggi penggilingan partikel ultra-halus dengan kekuatan geser, penggilingan dan pengadukan berkecepatan tinggi. Dan menghancurkan dan menggiling dengan gerakan relatif dari cakram bevel berbentuk gigi.
Colloid Mill adalah peralatan penghancur basah yang ideal. Bahan digiling, diemulsi, dihancurkan, dicampur, didispersikan, dan dihomogenisasi di bawah kekuatan getaran frekuensi tinggi dan pusaran kecepatan tinggi.
PRINSIP BEKERJA
Prinsip kerja dasar pabrik koloid adalah bahwa bahan cair atau semi-cair melewati celah antara gigi tetap dan gigi rotasi yang saling mengunci kecepatan tinggi untuk membuat bahan menanggung gaya geser yang kuat, gaya gesekan dan gaya getaran frekuensi tinggi. Grinding adalah dengan gerakan relatif dari bevel bergigi, satu berputar dengan kecepatan tinggi, yang lain tetap statis. Dalam hal ini, material yang melewati bevel bergigi akan sangat dicukur dan digosok. Pada saat yang sama, bahan-bahan tersebut berada di bawah kekuatan getaran frekuensi tinggi dan pusaran berkecepatan tinggi, yang membuatnya digiling, diemulsi, dihancurkan, dicampur, didispersikan dan dihomogenisasi, akhirnya produk jadi yang bagus tercapai.
Disk Rotasi dan Disk Statis Geser Tinggi
Kecepatan Tinggi 2.900RPM untuk memastikan kualitas bahan gerinda.
T&J
Pertanyaan: Dapatkah penggilingan koloid menggiling jagung, millet, kedelai, kacang hijau, kacang merah, beras dan biji-bijian lainnya? Jika ya, seberapa baik itu? Apa outputnya?
Jawaban: 1. Jagung segar (tanpa air) dapat digiling untuk setiap model, dan efek penggilingan lebih baik setelah menambahkan air. Output spesifik didasarkan pada model yang berbeda, silakan berkonsultasi dengan staf penjualan kami untuk detailnya.
2. Beras tidak dapat ditumbuk dengan menambahkan air secara langsung, tetapi beras yang dapat dihancurkan dengan tangan setelah direndam dalam waktu yang lama dapat digiling. Disarankan untuk menambahkan lebih banyak air untuk menggiling;
3. Untuk kacang hijau, kacang merah, kacang hijau dan kedelai, disarankan untuk merendamnya lama sebelum digiling. Kehalusan jagung, kacang merah dan kacang hijau setelah digiling bisa mencapai di bawah 300 mesh, dan kehalusan kacang kedelai setelah digiling sekitar 80-150 mesh.
Pabrik koloid adalah peralatan penggilingan halus, terutama digunakan untuk pemrosesan bahan sekunder. Semakin tinggi kekerasan material itu sendiri, semakin sulit untuk digiling, dan semakin besar dampaknya pada masa pakai peralatan. Bahan yang berbeda memiliki kehalusan penggilingan yang berbeda. Jika Anda membutuhkan dukungan teknis, silakan berkonsultasi dengan staf penjualan kami.
Pertanyaan: Dapatkah gilingan koloid menggiling tulang?
Jawaban: Mesin koloid tidak dapat menggiling benda keras seperti tulang. Bahan mudah tersangkut di rongga, memakai cakram gerinda, dan menyebabkan motor memuat. Tolong jangan lakukan itu. Jika tidak, dapat menyebabkan kerusakan peralatan, yaitu kerusakan buatan manusia dan tidak tercakup dalam garansi.
Pertanyaan: Bisakah pabrik koloid menggiling makanan laut? Apa outputnya? Seberapa baik itu?
Jawaban: Pabrik koloid dapat menggiling makanan laut. Karena makanan laut mengandung garam, kandungan klorinnya relatif tinggi, dan bersifat korosif terhadap logam. Disarankan untuk memilih baja tahan karat 316L dengan ketahanan korosi yang lebih baik untuk pabrik koloid. Stainless steel 304 memiliki ketahanan korosi yang lemah dan mudah berkarat. Sebelum menggiling, disarankan untuk membandingkan ukuran makanan laut dengan ukuran port hopper dari pabrik koloid. Jika mudah untuk memblokir lubang, Anda harus memilih pengumpan sekrup, dan lebih baik memotong makanan laut menjadi potongan-potongan kecil untuk mencegah pemblokiran port makan, tidak dapat memasuki rongga, dan tidak dapat digiling. Jika Anda membutuhkan lebih banyak dukungan teknis, silakan hubungi kami. Catatan: Data aliran pada tabel parameter didasarkan pada aliran air, bukan keluaran material yang sebenarnya.
Pertanyaan: Apa perbedaan antara tipe split dan tipe vertikal dari pabrik koloid? Jawaban: Fungsinya sama, dan modelnya dengan spesifikasi yang sama memiliki output yang sama. Tetapi mereka berbeda dalam penampilan dan struktur. Motor pabrik koloid split dipasang di samping, bahkan setelah peralatan bekerja untuk waktu yang lama, segel rongganya menua, menyebabkan kebocoran cairan, dan tidak akan menyebabkan kerusakan pada motor. Motor pabrik koloid vertikal dipasang langsung dan vertikal di bagian bawah. Jika terjadi kebocoran cairan, motor dapat dengan mudah mengalami hubungan arus pendek dan menyebabkan kerusakan pada motor. Tipe split memiliki kinerja yang relatif lebih baik dan harga yang lebih tinggi, tetapi tipe vertikal lebih ekonomis dan lebih hemat biaya. Anda bisa memilih tipe dan model yang paling sesuai dengan budget dan kebutuhan sebenarnya.
Pertanyaan: Dapatkah pabrik koloid menangani bahan dengan viskositas tinggi? Seperti madu, saus tiram, lem?
Jawaban: Bahan dengan viskositas tinggi dapat langsung dibuang oleh pabrik koloid, tetapi perlu mempertimbangkan efek suhu tinggi pada bahan. Tidak disarankan menggunakan penggilingan koloid untuk pengolahan madu, karena suhu bahan mudah naik selama pemrosesan, dan suhu tinggi akan mempengaruhi rasanya. Saus tiram dapat diproses dengan penggilingan koloid, tetapi model daya yang lebih tinggi harus dipilih untuk bahan daur ulang.
Pertanyaan: Dapatkah pabrik koloid mengatasi masalah aglomerasi bahan, seperti bubuk protein, pati, garam dalam saus tiram atau MSG?
Jawab: Ya, tidak masalah.
Pertanyaan: Bisakah pabrik koloid menggiling cabai/lada?
Jawaban: Ya. Disarankan untuk memotong cabai/lada terlebih dahulu, semakin kecil semakin baik, dan tambahkan pengumpan sekrup di saluran masuk pabrik koloid. Biji cabai sebaiknya dibuang, jika tidak biji akan mudah masuk ke alur roda gigi dan tidak dapat digiling. Jika demikian, masih banyak biji cabai yang belum diolah dalam produk akhir sambal.
Pertanyaan: Bisakah pabrik koloid menggiling sayuran? Bisakah Anda menggiling buah-buahan, seperti pipa, anggur, dan apel?
Jawaban: Sayur-sayuran: Sayur-sayuran dengan kadar air yang tinggi dianjurkan untuk dicincang halus terlebih dahulu, semakin halus semakin baik. Pengumpan sekrup ditambahkan ke port umpan pabrik koloid, dan bahannya dapat diproses tanpa menambahkan air. Namun sayuran dengan kadar air rendah dan serat tinggi, seperti seledri, jamur shiitake, rebung kelp；, kangkung, kol, wortel, rumput laut, dll, perlu ditambahkan air, semakin banyak semakin baik, dan semakin tinggi modelnya. dari pabrik koloid kinerja penggilingan yang lebih baik; (Untuk sayuran berserat rendah, kehalusan penggilingan teoritis dapat mencapai 200 mesh. Sayuran berserat tinggi tidak dapat digiling sepenuhnya, akan ada banyak serat dalam produk jadi);
Buah-buahan: Disarankan untuk memotong buah terlebih dahulu. Jika buah memiliki fluiditas yang kuat setelah dihancurkan, seperti jeruk, apel, tomat kecil, pir, semangka, pipa, dan anggur, Anda dapat menggilingnya dalam tabung melingkar. Jika fluiditasnya buruk setelah dihancurkan, seperti durian dan pisang, tambahkan beberapa cairan terlebih dahulu dan kemudian mulailah menggiling jika menambahkan cairan diperbolehkan untuk memastikan fluiditas yang kuat. Jika menambahkan cairan tidak diperbolehkan, Anda perlu menggunakan outlet persegi, dan jika ada nukleus, cobalah untuk menghapusnya terlebih dahulu. Apel, pir, dan semangka tidak perlu diadu, tetapi untuk buah yang lubangnya besar harus diadu terlebih dahulu. Selain itu, buah-buahan, terutama buah-buahan dengan fluiditas yang buruk, harus menghindari suhu tinggi selama proses penggilingan, agar tidak mempengaruhi rasanya.
Pertanyaan: Dapatkah pabrik koloid menggiling kacang tanah, almond, biji kakao, wijen, dan produk lainnya? Seberapa baik itu? Apa outputnya?
Jawaban: Pabrik koloid dapat menggiling bahan dengan kandungan minyak tinggi, termasuk kacang tanah, almond, biji kakao, kacang mete, wijen, dll. Bahan tersebut harus dipanggang atau digoreng terlebih dahulu, dan port umpan harus dengan pengumpan sekrup, dan model yang berlaku harus dengan setidaknya motor 4kw. Output dari model yang berbeda cukup berbeda, silakan berkonsultasi dengan staf penjualan kami untuk detailnya.
Colloid Mill adalah generasi kedua dari peralatan pemrosesan ultra-partikulat basah Cocok untuk menggiling, menghomogenkan, mengemulsi, membubarkan dan mencampur berbagai jenis emulsi
• Baja tahan karat food grade sanitasi. Kecuali bagian motor, semua bagian kontak terbuat dari baja tahan karat, terutama cakram gerinda dinamis dan cakram gerinda statis diperkuat, menjadikannya sifat ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih baik. Dalam hal ini, bahan jadi tidak menimbulkan polusi dan aman.
• Pabrik koloid adalah peralatan yang ideal untuk memproses bahan halus dengan fitur desain yang ringkas, tampilan yang elegan, seal yang baik, kinerja yang stabil, pengoperasian yang mudah, dan efisiensi produksi yang tinggi.
• Motor dan alas terpisah di pabrik koloid split, memastikan stabilitas yang baik, pengoperasian yang mudah dan masa pakai motor yang lama, selain itu menghindari kebocoran material untuk mencegah motor terbakar. Ini menggunakan segel labirin, tidak aus, tahan korosi dan lebih sedikit kegagalan. Mengemudi dengan katrol, dapat mengubah rasio gigi, meningkatkan kecepatan dan membuat bahan hancur halus.
• Pabrik koloid vertikal memecahkan masalah bahwa pabrik koloid kecil tidak dapat bekerja terus menerus untuk waktu yang lama karena daya yang tidak mencukupi dan penyegelan yang buruk. Motor 220V, kelebihannya termasuk struktur keseluruhan yang kompak, ukuran kecil, ringan, struktur penyegelan yang andal dan jam kerja yang panjang, sangat cocok untuk usaha kecil dan laboratorium.
• Bagaimana mengetahui kapasitas pabrik koloid? Aliran sangat bervariasi sesuai dengan bahan dengan kepadatan dan viskositas yang berbeda. Misalnya aliran cat kental dan cairan susu tipis dapat berbeda lebih dari 10 kali pada pabrik koloid yang sama.
• Kapasitas tergantung pada konsentrasi dan viskositas bahan? Sebuah pabrik koloid terutama terdiri dari motor, bagian penggilingan, penggerak dan bagian dasar. Di antara mereka, inti penggilingan dinamis dan inti penggilingan statis adalah bagian penting. Jadi, Anda mungkin perlu memilih model yang berbeda sesuai dengan sifat bahannya.
• Berbagai pabrik koloid getaran kecil, bekerja dengan lancar dan tidak perlu pondasi.
LEBIH LANJUT TENTANG COLLOID MILL
Cara memasang Pabrik Koloid:
•Pastikan pabrik koloid benar-benar didesinfeksi dan dibersihkan sebelum penggunaan pertama.
•Pertama, pasang hopper / feed pipe dan discharge port / discharge sirkulasi tube kemudian sambungkan pipa pendingin atau pipa pembuangan. Tolong jangan menghalangi port pelepasan untuk memastikan pelepasan atau siklus material.
• hstall power starter, ammeter dan indikator. Nyalakan daya dan buat mesin bekerja, lalu tentukan arah motor, arah yang benar harus searah jarum jam saat menonton dari feed iniet.
• Sesuaikan celah cakram gerinda. Pegangan longgar, lalu putar cincin penyetel searah jarum jam. Dengan satu tangan jauh ke dalam port persegi panjang untuk memutar bilah motor, dan segera hentikan saat ada gesekan pada cincin penyetelan. Selanjutnya, sesuaikan kembali cincin untuk memastikan celah cakram gerinda lebih besar dari angka yang disejajarkan berdasarkan pemenuhan kehalusan bahan pemrosesan. Ini akan memastikan umur pisau gerinda yang lebih lama. Akhirnya, putar pegangan searah jarum jam, kunci cincin untuk membuat celah penggilingan diperbaiki.
•Tambahkan air pendingin, hidupkan mesin dan segera operasikan material saat mesin beroperasi normal, harap jangan biarkan mesin idle selama lebih dari 15 detik.
• Perhatikan pemuatan motor, harap kurangi bahan pengisi jika kelebihan beban.
•Karena pabrik koloid adalah mesin presisi tinggi, bekerja pada kecepatan tinggi, celah penggilingan minimal, setiap operator harus mengoperasikan mesin secara ketat sesuai dengan aturan operasi. Jika ada kesalahan, harap segera hentikan pengoperasian dan matikan mesin, hanya operasikan kembali mesin setelah pemecahan masalah selesai.
•Jangan lupa untuk membersihkan pabrik koloid secara menyeluruh setiap kali setelah digunakan untuk mencegah sisa-sisa yang dapat menyebabkan adhesi dan kebocoran segel mekanis.
Mengapa kepala gerinda longgar?
Arah rotasi yang benar dari kepala gerinda berlawanan arah jarum jam (panah diilustrasikan pada mesin). Jika kepala gerinda bekerja terbalik (searah jarum jam), kepala pemotong dan bahan akan saling bertabrakan, menyebabkan benang kendor ke arah sebaliknya. Semakin lama waktu servis, ulir kepala pemotong akan terlepas Sementara jika kepala gerinda berputar berlawanan arah jarum jam (arah putaran yang benar), ulir akan semakin rapat dengan benturan material, pemotong tidak akan jatuh. Disarankan jika koloid bekerja terbalik saat Anda menghidupkan mesin, harap segera mematikannya karena jika bekerja terbalik dalam waktu lama, pemotong akan lepas.
Tindakan pencegahan:
Harap pastikan bahwa kuarsa, pecahan kaca, logam, dan benda keras lainnya tidak tercampur dalam bahan pemrosesan, lebih baik menyaring bahan terlebih dahulu, menghindari kerusakan pada cakram rotasi dan cakram statis.
Cara yang benar untuk menyesuaikan celah antara cakram gerinda:
locse menangani berlawanan arah jarum jam, dan kemudian putar cincin penyesuaian searah jarum jam. Dengan satu tangan jauh ke dalam port persegi panjang untuk memutar bilah motor, dan segera hentikan saat ada gesekan pada cincin penyetelan. Selanjutnya, sesuaikan kembali cincin untuk memastikan celah cakram gerinda lebih besar dari angka yang disejajarkan berdasarkan pemenuhan kehalusan bahan pemrosesan. Ini akan memastikan umur pisau gerinda yang lebih lama. Akhirnya, putar pegangan searah jarum jam, kunci cincin untuk membuat celah penggilingan diperbaiki.
Instruksi pembongkaran:
1. Lepaskan hopper berlawanan arah jarum jam, lalu putar pegangan cakram berlawanan arah jarum jam, lepaskan cakram statis
2.Tarik disk statis
3. Bongkar pisau makan bentuk-V berlawanan arah jarum jam.
4. Dengan sekrup untuk menarik keluar dari cakram rotasi, pembongkaran selesai.
Harap dicatat: langkah perakitan adalah sebaliknya.
